至于石灰岩，其采掘方式与石英砂相似，也需使用简单的机械工具或人工敲击开采。

不过，与石英砂不同的是，石灰岩的加工还涉及热处理工序。

工匠们会将石灰岩块置于窑炉中高温煅烧，使之分解为氧化钙和二氧化碳。

这一过程中，火候的掌握至关重要，过低则分解不彻底，过高则可能导致石灰岩质地脆裂，影响后续使用。

因此，石灰岩的处理技术直接决定了玻璃产品的稳定性和耐用性。

当这三种原料按比例混合后，还需将其投入高温炉中熔炼。

熔炼过程中，炉温的控制至关重要。古代的窑炉多以木材或煤炭为燃料。

而燃烧温度有限，难以稳定达到石英砂完全熔化所需的高温。

为了克服这一难题，工匠们发明了多层式炉体设计，通过合理引入空气流动，提高燃烧效率。

有经验的工匠会根据火焰的颜色来判断炉内温度的高低，从而调整燃料投放量，确保熔炼过程顺利进行。

此外，在熔炼时，工匠还需不时搅拌，以防止原料沉淀或结块。

通过这一系列的精准操作，才能最终获得均匀透明的玻璃液。

熔炼完成后，玻璃液需要迅速成型。

这一步骤看似简单，但对时间的把控尤为严格。

若稍有拖延，玻璃液便会迅速冷却，失去塑形能力。

工匠们通常使用吹制、模压等多种方式，根据需要将玻璃液制成不同形状。

吹制时，一名工匠会用长杆将玻璃液挑起，快速旋转并吹气，形成中空的玻璃器皿；

而模压则需提前准备好模具，将玻璃液倒入其中，待其冷却定型后脱模。

每一种成型方式都需要多年的经验积累才能掌握，这些工艺也成为当时技术传承的重要部分。

综上所述，虽然玻璃的制造流程看似不复杂，但在实际操作中，每一个环节都充满了技术挑战和细节考量啊！

能够将这项工艺持续改进并推广，足以体现古代工匠们的智慧和匠心。

这样看来，确实不算太难，但也绝非轻而易举。

大唐。

李世民站于殿中，双手负背，目光沉稳而深邃。