他的这段话让在坐的人都一齐点头，这也说出了这些人的心声。

喝了一口水，王雪锋接着说：“虽然过去了而多天，可是我觉得还在岸上游一样，对于正负极材料的研究虽然完成了任务，但是觉得路越来越宽阔。

主要用硫做正极材料，用铅做负极材料，是锂硫电池的主要特征，其材料的理论比容量为1675mAh/g，单质的理论放电质量比容量为3860mA/g。

锂硫电池的理论放电电压为2.287V，当硫与锂完全反应生成硫化理(Li2S)时，锂硫电池的理论放电质量比能量为2600wh/kg。

在锂正极现在存在的最大困难是锂枝晶问题，这一问题已困挠了电池界60多年。

为解决这个问题我们采取了四种方法来实验。

一是采用适量热压的方式，使界面结合更加紧密，从工艺层面改进，以减小固体间的间隙。

二是材料层面改进，选择电极和电解质相容较好的材料来降低界面电阻。

三是增加电极和电解质的接触面，在正极和负极上设置若干凹槽，以增大活性物质与固态电解质的接触面积，从而增大锂离子脱嵌速率。

四是采用石墨烯构造高度多孔，海绵状的碳电极，破坏和阻止理枝晶的生长。

根据研究资料指明的方向，经过反复实验，我们找到了一种适应、经济的方法，解决了这个问题。

可以做到在充放电3000次以内不造成电池容量的大变化。

这得益于我们加工工艺，因为采用高精密仪器，使界面结合更加紧密，固体间隙达到一微米以下，材料面层加工精度达到0.01微米。

不需要采用正负极若干凹槽增大接触面的方法，就可保证锂离子的脱嵌速率，再加上石墨烯构造的高度多孔海绵状的碳电极。

三种方法想结合，使我们完成了锂硫固体电池质量的跨越。

另外锂空电池的正极材料基本也是采用这种技术，我就不再深入介绍了！”

接着由负责电解液组的崔磊组长汇报：“液体电解液我们也做了许多实验，主要是为了让其为固态电解液服务的。

这里主要讲固态电解质的研制工作。