第二天，设计审查进入实质性阶段，不过，这也意味着真正的考核正式开始。

虽然周岩全程参与了设计，而且还是轻车熟路，可为了锻炼队伍，审查的时候，一直在一旁看着。

所幸，青岩航空年轻的设计师们，表现不错，解答问题举重就轻，游刃有余。

当然，设计审查进入实质性阶段之后，青岩这边也打开了百宝箱。

新型钛合金材料、新型铸造工艺、新的叶片叶型，光是第一级风扇所显露出来的新材料、新技术、新方法，就让参加审核的专家惊叹不已。

而周岩和许崇晟这俩老总，更是将应用了新材料叶片实物样品，拿到了审查的会议室，搞得很多AVIC集团的专家都腹诽不已：你们这是在炫耀，还是炫耀？

“新技术嘛，就是拿来用的！”许崇晟凡尔赛式的发言，更是换来了老熟人们的“另眼相看”。

“有详细的理化性能数据吗？”解放军叔叔一开口，就点到了关键点上。

“那是肯定的……”许崇晟笑着将装订成册的测试数据递了过去。

仔细地翻看了一阵子之后，军官放下测试数据，想了想，问了一句：“你们的材料，对外销售吗？”

“受材料工艺所限，”许崇晟笑着摇了摇头，“我们公司只能提供成品，或者是零件订单……”

“哦……”军官点了点头，目光有点飘忽，不知道在想些什么。

钛合金的可燃特性，决定了钛合金只能作为低温级的风扇叶片或者压气机叶轮，而真正考验材料性能的，还要数燃烧室和涡轮。

燃烧室的火焰筒，因为可以用气膜冷却，所用的材料，还可以选用高温性能稍差一点的。而燃气涡轮的多级叶片，就只能硬抗高温了。

受整体结构所限，涡桨发动机的核心燃烧室温度可能没有涡扇发动机那么高，对材料的耐温要求没那么高。

可对于材料而言，强度和可靠性与耐温性能呈正相关。

只是，材料的耐温性能，跟材料成本也是呈正相关。在航空领域内，如何最大限度地挖掘材料的性能，一直是长久不衰的热门研究方向。

而镍基合金又是其中最大的热门，陶瓷涂层、掺杂耐高温成分、晶粒转化，每个小方向都有无数专家学者在夜以继日地努力。