王胖子紧张得手心冒汗，嘴里不停默念：“祖宗保佑，菩萨保佑，三清道祖保佑，‘大宝贝’一定要给力啊……”

林枫深吸一口气，对负责操作的工程师点了点头。

开机，预热，初始化。

首先进行的是几何精度检验。激光干涉仪发出的光束在机床空间内穿梭，精确测量着各个运动轴的直线度、定位精度、重复定位精度……

数据实时显示在大屏幕上。

“X轴定位精度：0.5微米……重复定位精度：0.2微米……”

“Y轴……”

“Z轴……”

“A轴摆动定位精度：1.2角秒……”

“C轴回转定位精度：0.8角秒……”

一个个数据报出来，现场响起了一片压抑着的抽气声！

这些指标，已经全面达到了国际先进水平！甚至在某些单项上，比如重复定位精度，已经触摸到了顶级品牌的门槛！

检验中心的专家们面面相觑，都从对方眼中看到了震惊。他们检验过无数国产和进口机床，但能在第一次整机检验中就达到这个水平的，凤毛麟角！

本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！

“这……这数据是真的吗？”一位老专家忍不住质疑，“设备校准过了吗？”

“反复校准过三遍！”检验员肯定地回答。

接下来，是更体现实战能力的动态加工精度和五轴联动性能测试。

一块预先准备好的、材质为“龙芯二号”超低温钢的复杂测试件被装夹上工作台。测试程序启动，里面包含了S形试件、NAS979锥台、叶轮等国际上公认的、用于检验五轴机床综合性能的经典试件模型。

主轴高速旋转起来，发出低沉而平稳的轰鸣。五轴同时运动，刀尖在金属块上划出优美的轨迹，切屑如同蓝色的丝带般飞舞。整个加工过程流畅、稳定，几乎没有明显的振动和噪音。

当加工完成，测试件被取下，经过清洗后送到三坐标测量机上进行扫描检测时，所有人的心都提到了嗓子眼。